Pullolasin koostumus ja raaka-aineet

On monia tapoja luokitella pullolasin koostumus. Pullolasin erilaisen oksidipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa natronkalkkilasikomponentteihin, korkeakalsiumlasikomponentteihin, korkean alumiinin lasikomponentteihin, mutta tämä luokitus ei ole tiukka. Esimerkiksi Ca0 sisältää runsaasti kalsiumia ja Al2O3 on runsaasti alumiinikomponenttia. Selkeää rajaa on vaikea asettaa. Tässä se on vain tutkimuksen ja selityksen helpottamiseksi.
Pullolasin eri käyttötarkoitusten mukaan pullolasin komponentit voidaan jakaa myös olutpullon lasikomponentteihin, viinapullolasikomponentteihin, purkitettuihin pullon lasikomponentteihin, lääketieteellisiin pullon lasikomponentteihin sekä reagenssi- ja kemiallisten raaka-aineiden pullon lasikomponentteihin. Lasin eri käyttötarkoitusten suorituskykyvaatimusten mukaisesti lasikomponentit tulee suunnitella kohdistetusti kustannusten alentamiseksi.
Kiinassa yleisin tapa on jakaa lasikomponenttityypit värin mukaan. Se on tapana jakaa korkeavalkoiseen materiaaliin (Fe2O3< 0.06%), bright material (ordinary white material), semi-white material (light blue material Fe2O3<0.5%), color material, and milky white material. Common high-white materials are generally used for high-end wine bottles and cosmetic bottles; semi-white materials are used for canned bottles, which contain a certain amount of Fe2 O3, mainly used to absorb ultraviolet rays, containing Fe2 O3 <0.5%, and the ultraviolet limit is below 320nm. Beer bottles are green or amber, and the absorption limit is about 450nm.

Soda-kalkkipullolasikoostumus perustuu SiO2-CaO-Na2O-kolmiosysteemiin, johon on lisätty Al2O3:a ja MgO:ta. Erona tasolasista on se, että pullolasin Al2O3-pitoisuus on suhteellisen korkea, CaO-pitoisuus on myös suhteellisen korkea ja MgO-pitoisuus suhteellisen alhainen. Riippumatta muovauslaitteiston tyypistä, onko kyseessä olutpullo, viinapullo tai tölkkipullo, tämän tyyppistä koostumusta voidaan käyttää, ja vain hienosäätöä tarvitsee tehdä todellisen tilanteen mukaan. Sen koostumus (massaosuus) vaihtelee: SiO270 % - 73 %, Al2O3 2 % - 5 %, Ca07,5 % - 9,5 %, MgO1,5 % - 3 %, R2O13,5 % - 14,5 %. Tämän tyyppiselle koostumukselle on ominaista kohtalainen alumiinipitoisuus. Al2O3:a sisältävää piidioksidihiekkaa voidaan käyttää tai alkalimetallioksideja voidaan lisätä maasälpällä kustannusten säästämiseksi. Ca0+MgO:n määrä on suhteellisen korkea, ja kovettumisnopeus on suhteellisen nopea mukautuakseen suurempiin koneenopeuksiin. Osa MgO:ta käytetään korvaamaan CaO estämään lasin kiteytymistä virtausaukossa, materiaalikanavassa ja syöttölaitteessa. Kohtalainen Al2O3 voi parantaa lasin mekaanista lujuutta ja kemiallista stabiilisuutta.

MgO:n ja CaO:n suhteella natronkalkkilasissa on suuri vaikutus lasin sulamisnopeuteen ja kiteytymiskykyyn. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kun MgO/CaO-suhde on 0,49~0,50, joka sijaitsee MgO-CaO-binäärijärjestelmän vaihekaavion matalassa eutektisessa pisteessä, lasin sulamisnopeus on nopein, lasin kiteytymisen ylärajalämpötila on alin ja kiteytymistaipumus on pieni.

Korkea kalsiumkoostumus on perinteinen pullon lasikoostumus. 1970-luvulla Japani paransi natriumkalsiumjärjestelmän koostumusta korkean kalsiumin koostumukseen vastaamaan nopean muovauksen tarpeita. Tällä hetkellä korkeakalsiumlasikoostumus on pullolasin pääkomponenttijärjestelmä, ja sen koostumus (massaosuus) vaihtelee: SiO270%^~73%, CaO9.5%~11.6%, R2013.5%~15%.
Kalsiumpitoisen lasin pääominaisuudet ovat seuraavat.
1. Vähennä raaka-aineiden valikoimaa ja yksinkertaista raaka-aineiden käsittely- ja eräprosessia.
2. Lisää CaO:ta ja käytä raaka-aineena rakeista kalkkikiveä, jonka hiukkaskoko on noin 1,5 mm ja joka reagoi piihiekan kanssa alemmassa lämpötilassa, mikä edistää sulamista; korkeassa lämpötilassa Ca0 voi alentaa viskositeettia, mikä edistää kirkastumista.
Lasin kovettumisnopeuden kasvu lisää koneen nopeutta ja vähentää erilaisia ​​vikoja muovausprosessissa.
MgO:ta ei käytetä estämään lasin putoamista.
Korkeakalsiumlasi on helppo kiteyttää, ja pääkidefaasi on wollastoniitti. Jos materiaalikanavan ja syöttölaitteen lämpötila vaihtelee, on helppo lähestyä kiteytyslämpötilaa ja kiteytyä. Vakavissa tapauksissa materiaalikulho tukkeutuu, joten lämpötilaa on valvottava tarkasti.

Korkea-alumiini on myös perinteinen pullolasin komponentti. On vaikea muotoilla selkeää koostumusaluetta korkeaa alumiinia sisältävälle lasille. Yleisesti uskotaan, että Al2O3:n pitoisuus on yli 6 %, ja jotkut uskovat, että Al2O3:n pitoisuuden tulisi olla yli 9 %. Verrattuna natriumkalkki- ja kalkkipitoiseen lasiin voi olla järkevämpää käyttää 6 % Al2O3:a korkeaalumiinipitoisen lasin erottamiseen. Jos se halutaan jakaa hienommin, korkeaalumiinilasi jaetaan myös korkea-alumiininen korkea-kalsium-vähänatrium-tyyppi ja korkea-alumiininen natronkalkkityyppi.
Runsaasti alumiinia sisältävän lasin ominaisuus on se, että siinä voidaan käyttää alumiinia ja alkalia sisältäviä kiviä, rikastusjätteitä ja kuonaa, kuten nefeliiniä, fonoliittia, perliittiä, graniittirikastusrikastushiutaletta, tantaali-niobiumrikastushiutaleita jne., erityisesti litiumia ja fluoria, joiden ansiosta lasi on helppo sulattaa ja kirkastaa. Yleensä korkea-alumiiniset raaka-aineet tuovat enemmän epäpuhtauksia, kuten Fe2O3 ja TiO2, lasikoostumukseen, joten sitä voidaan käyttää vain puolivalkoisiin ja vihreisiin materiaaleihin.
Suurin alumiinipitoisten komponenttien vaikutus lasin ominaisuuksiin on lasin viskositeetin lisääminen, ja samalla viskositeetilla vastaavaa lämpötilaa nostetaan. Lasin viskositeetin lämpötilan muutos, kun 1 % Al2O3 korvaa SiO2:n, on esitetty taulukossa 2-3. Jotkut kotimaiset yritykset ottavat käyttöön menetelmän lisätä CaO- ja Mg0-pitoisuutta korkeaa alumiinia sisältävässä lasissa alentaakseen lasinesteen viskositeettia ja sulamislämpötilaa korkeassa lämpötilassa. Samalla on hyödyllistä kirkastaa lasia, lisätä tehoa ja auttaa myös lisäämään koneen nopeutta.

Korkea-alumiinilasin sulamislämpötila, muodostuslämpötila, pehmenemislämpötila ja hehkutuslämpötila ovat kaikki nousseet, kovettumisnopeus on kasvanut, lasin pinta on altis aaltoileville ripoille ja raidoille, pullon seinämän tasaisuutta on vaikea hallita, ja rengasleikkauksen tasaisuus on heikentynyt. Siksi on parasta lisätä pinta-aktiivisia aineita korkea-alumiinilasiin lasin pintajännityksen vähentämiseksi, jotta korkeaalumiinilasissa olevat raidat ovat helppoja diffuusoida ja homogenisoitua, jotta lasinestettä saadaan laadukkaammin. Korkea-alumiininen lasi on helppo kiteyttää, erityisesti korkea-alumiinilasi, jossa on korkea CaO-pitoisuus ja alhainen R2O-pitoisuus. Jotkut tehtaat ovat kokeneet kiteytymistä virtausaukossa ja tukkineet virtausaukon ja lopettaneet tuotannon. Käytettäessä korkeaa alumiinia sisältävää kaavaa materiaalikanava on myös helppo kiteyttää. Siksi materiaalikanavalla tulisi olla paremmat eristystoimenpiteet ja täydelliset lämmitysvälineet. Lisäksi korkeaalumiinilasin kemiallinen stabiilisuus, kuten vedenkestävyys ja alkalinkestävyys, on hieman heikentynyt ja puristuslujuus paranee hieman.
Korkea-alumiinisella lasilla on korkea lujuus ja vahva vesieroosionkestävyys. Korkean viskositeetin vuoksi lasineste, joka sisältää runsaasti alumiinia, ei kuitenkaan edistä kirkastumista ja homogenointia, varsinkin jos kirkastetta käytetään väärin, sillä on haitallisia seurauksia. Joidenkin korkeaalumiinipitoisten lasien tuotannon ohjauksessa ja laadussa ilmenneiden ongelmien vuoksi jotkin kotimaiset tehtaat, jotka alun perin käyttivät runsaasti alumiinia sisältäviä komponentteja alkalin korvaamiseen, ovat siirtyneet soodan markkinatarjonnana natriumkalkki- tai korkeakalsiumlasikomponentteihin. tuhkaa riittää. Yksittäiset tehtaat ovat kuitenkin jo hallitseneet korkeaalumiinipitoisten lasien tuotantoolosuhteet ja käyttävät edelleen korkeaalumiinikomponentteja.