Tuotantomenetelmien ja prosessivaatimusten rajoituksista johtuen lasiesineiden muodostamisen jälkeen tarvitaan useita prosessointivaiheita. Käsittely on tärkeä prosessi lasitavaroiden valmistuksessa. Käsittely on jaettu kahteen menetelmään: kuumakäsittely ja kylmäkäsittely.
Käsittelyä, jossa käytetään lasin lämpötilan, pintajännityksen ja lämmönjohtavuuden muuttuvan viskositeetin ominaisuuksia, kutsutaan kuumakäsittelyksi. Uunin avaaminen, kahvan kiinnittäminen, paikkaus jne. ovat kuumakäsittelyä.
Prosessia, jossa lasin ja lasituotteiden muotoa ja pintatilaa muutetaan mekaanisin menetelmin huoneenlämpötilassa, kutsutaan kylmäkäsittelyksi. Hionta, kiillotus, leikkaus, hiekkapuhallus, kaiverrus, hiekkaveisto ja poraus ovat kaikki kylmäkäsittelyä.
1 Hionnalla poistetaan lasituotteiden pintavirheet tai muovauksen jälkeen jääneet ulkonevat osat, jotta tuotteet saavat tarvittavan muodon, koon ja tasaisuuden.
2 Kiillotuksessa käytetään kiillotusmateriaaleja, joilla poistetaan lasin pinnalle hionnan jälkeen jäävät koverat ja kuperat kerrokset ja halkeamat, jotta saadaan tasainen ja tasainen pinta.
3 Leikkaus on prosessi, jossa lasin pintaa raaputetaan timantti- tai kovametallityökaluilla ja rikotaan naarmuuntumisen yhteydessä. 4 Reunahionta on menetelmä lasin reunojen ja karkeiden osien hiomiseen.
5Hiekkapuhallus on prosessointimenetelmä, jossa paineilmalla ruiskutetaan hioma-aineita lasin pinnalle ruiskupistoolin kautta kuvioiden tai tekstin muodostamiseksi.
6Poraus on kovametalliporien, timanttiporien tai ultraäänimenetelmien käyttöä reikien tekemiseen lasituotteisiin. 7 Kaiverrus, joka tunnetaan myös nimellä kaiverrus, on käsittelymenetelmä, jossa hiomalaikalla hiotaan kuvioita lasituotteiden pinnalle.
Kylmäprosessointia ja kuumaprosessointia käytetään yleensä tuotteiden jalostuksessa yhdessä. Yleisastialasi jaetaan kahteen tyyppiin: avoimet tuotteet ja pursotustuotteet: avoimilla tuotteilla on käsinpuhallettujen tuotteiden ominaisuudet, suun hoito suoritetaan ennen tuotteen saapumista uuniin, tuotteen pohjassa on tahmeaa materiaalia. , ja pohja voidaan käsitellä kylmänä; burst-tuotteissa on uuniin tullessa suussa kruununmuotoinen lasikorkki, joka tulee leikata pois kylmässä käsittelypaikassa ja suu prosessoidaan. Avotuotteiden ja räjähdystuotteiden kylmäkäsittely on hiontaa ja kiillotusta, mutta käsittelylaitteet ovat erilaisia. Yleensä, kun tehtaalla on sekä avoimia että pursotettuja tuotteita, on kaksi tuotantolinjaa avoimeen kylmäkäsittelyyn ja kuivakylmäkäsittelyyn, jotka eivät häiritse toisiaan ja parantavat käsittelyn tehokkuutta. Avotuotteiden kylmäkäsittelylinjan ja räjähdystuotteiden kylmäkäsittelylinjan jälkeen monet tuotteet voidaan laittaa varastoon puhdistuksen ja pakkaamisen jälkeen. Eri toimintojen ja suunnitteluvaatimusten mukaan jotkut tuotteet on kuitenkin porattava, veistettävä, hiottava, liimattava ja muut syväprosessointilinkit.
Räjähdyskylmä käsittelylinja
Kun puhalletut tuotteet on muodostettu, niillä on korkki. Yleensä naarmuja ja paikallista nopeaa jäähdytystä tai nopeaa kuumennusta käytetään reunan murtamiseen (kutsutaan murtumaan tai halkeamaan), ja katkennut reuna tasoitetaan sitten jauhamalla ja sulattamalla (kutsutaan jauhamiseksi ja paistamiseksi). Jotkut poistavat kannen sulattamalla liekin reunan, mutta jättävät usein havaittavan sulamispään reunaan.
Purskekylmäkäsittelylinjassa on useita prosesseja, mukaan lukien pursotus, karkea jauhatus, hienohionta (tai paistaminen), kaataminen ja kiillotus. 3.5.1.1 Räjähdys
Monilla lasituotteilla on usein terävät reunat, ja polttoleikkauksella saadaan usein sopivan korkeita tuotteita. Soveltuu lieriömäisille tai putkimaisille tasasymmetrisille lasituotteille. Tee ensin lasileikkurilla merkki kohtaan, jossa tuote on leikattava. Aseta lasituote pyörivälle alustalle, joka pyörii tasaisella nopeudella. Liekkipiste lämpenee nopeasti naarmuviivaa pitkin (kuva 3-35). Kun tuotteen naarmu kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan tai kuuluu pientä lasin poksahdusta, katsotaan, että tuote on rikkoutunut naarmua pitkin. Poista tuote liedeltä. Jos tuote ei ole rikki, napauta varovasti tiettyä osaa tuotteesta, jotta naarmu värisee ja katkeaa. Voit myös käyttää kylmää terästä tai kastaa pienen määrän vettä koskettamaan lämpöpistettä, jotta se jäähtyy ja aiheuttaa halkeamia. Liekki on enimmäkseen kaasu-happiliekki tai nestekaasu-happiliekki, joka voidaan säätää siniseksi liekiksi. Käytä veitsen muotoista ja vinoa neulanmuotoista korkean lämpötilan liekkiä ja yritä keskittää lämmitys kapealle alueelle. Muutoin tuote voi hyvin helposti räjähtää epäsäännöllisesti paikallisesti, mikä johtaa epäpäteviin tuotteisiin, jotka johtuvat virheellisestä käsittelystä.
Kun monimutkaisen muotoisen astian lasia ei voida leikata pyörivällä kiekkoliekillä sen ei-putkimaisen symmetrian vuoksi, voidaan käyttää leikkausmenetelmää tai sahausmenetelmää. Yleisiä leikkaustyökaluja ovat lasileikkurit, joissa on messingin päähän upotettu timantti, sekä kovametallileikkauspyörät kovemman ja paksumman lasin leikkaamiseen. Karbidi, kuten volframi-koboltti-seos. Lasia leikattaessa tulee lisätä vettä tai kerosiinia ja muita nesteitä jäähdytykseen, mikä on hyvä viillon ja leikkuutyökalun käyttöiän kannalta. Sahauksessa käytetään lasin haurautta hiontaan. Alkuaikoina käytettiin enimmäkseen menetelmää metallilevyn pyörittämiseksi tai metallilangan vetämiseksi ylimääräisellä hiomanesteellä, mutta sitä käytettiin harvemmin 1970- ja 1980-lukujen jälkeen. Nyt leikkaamiseen käytetään enimmäkseen timanttisahanteriä tai piikarbidisahanteriä. Timanttisahanterät valmistetaan upottamalla timanttihiukkasia pyörösahanterän reunan sahalaitaiseen osaan, ja pronssia käytetään sideaineena. Suurin osa jäähdytysnesteistä on vettä ja muutama kerosiinia. Sen leikkausnopeus on 4-5 kertaa nopeampi kuin hiomalaikan. Piikarbidisahanterät valmistetaan yhdistämällä erilaisia karkeita ja hienoja piikarbidihiukkasia fenolihartsiliimoihin, ja ne muodostetaan, puristetaan ja kovetetaan. Leikkauksen aikana tulee myös lisätä vettä jäähdytystä varten.
Lisäksi voidaan käyttää myös sähkölämmitysleikkausta, eli lasin leikkaamiseen käytetään pienjänniteteholla olevaa vastuslankaa. Tämä menetelmä on tehoton, mutta se sopii joihinkin suurempikokoisiin tuotteisiin, jotka eivät sovellu viipalointiin tai sahaukseen.
Hionta ja kiillotus
Hionta ja kiillotus ovat kaksi eri prosessia, joita kutsutaan yhteisesti kiillotukseksi.
Säröilyn jälkeen tuotteessa on edelleen puutteita, kuten rakoja ja teräviä reunoja, joten korjauksessa käytetään usein hiontaa. Eri hiontaraekokojen mukaan eri hiontavaiheissa se jaetaan karkeaan ja hienohiontaan. Karkea hionta on karkeiden hioma-aineiden käyttöä lasipinnan tai tuotteen pinnan karkeiden ja epätasaisten osien poistamiseen. Sillä on hiontavaikutus ja korkea hyötysuhde, mutta pinta on karkea, siinä on painaumia ja halkeamia kerroksia. Hienohionta on jatkoprosessi karkean hionnan ja kiillotuksen välillä, mikä säästää kiillotusaikaa ja vähentää kiillotuksen vaikeutta.
Koska hioma-aineita tarjotaan jäähdytysveden lisäksi hiontaprosessin aikana, hioma-aineen raekoolla ja syöttömäärällä on tietty vaikutus hiontatehokkuuteen ja laatuun. Hionta edellyttää sopivien hioma-aineiden ja raekoon valintaa. Karkeassa hionnassa käytetään karkeampia raekokoja parantamaan hiontatehokkuutta, eli karkealla hionnalla lasituotteet saavuttavat sopivan muodon tai pinnan tasaisuuden lyhyemmässä ajassa, →hiontalaadun parantamiseen käytetään hienoja hioma-aineita eli hienojakoisena hiottaessa tuote voi saavuttaa kiillotukseen vaaditun pinnanlaadun.
Hiomalevymateriaalin kovuus voi parantaa hiontatehokkuutta. Valurautamateriaalin hiontatehokkuus on 1, ei-rautametallin 0,6 ja muovin vain 0,2. Kuitenkin korkean kovuuden omaava hiomalaikka syventää hiomapinnan koveran pinnan syvyyttä. Lisäksi hiomalaikan pyörimisnopeus ja paine ovat verrannollisia jauhatustehoon. Näihin kahteen periaatteeseen perustuen timanttihiomalevy on otettu käyttöön viime vuosina parantamaan karkeahiontatehokkuutta, säästämään työaikaa ja vähentämään työntekijöiden työvoimaintensiteettiä. Tämä hiomalaikka on materiaalia, jossa on suhteellisen korkeakovuus-timanttihiukkasia, jotka on valettu hiomalaikan pinnalle, ja timanttihiukkasten paksuus on vain muutama millimetri. Timanttihiukkasten kovuus on suurempi kuin tavallisten hiomalevyvalurautamateriaalien. Äärimmäisen nopealla pyörimisnopeudella (2100r/min, tavallisten hiomalaikkojen pyörimisnopeus on yleensä 300r/min), hioma-aineita ei tarvita, tarvitaan vain riittävästi jäähdytysvettä nopeaan hiontaan. Hiomalaikalla on nopea pyörimisnopeus, suuri leikkaustilavuus ja karkeahiontatehokkuutta voidaan lisätä 3–5 kertaa, ja työpaikka on puhdas ja siisti. Hiomalaikan tasaisuus on erittäin korkea. Se pitää valaa ja tasoittaa noin puolen vuoden käytön jälkeen. Hiomalaikka romutetaan kahden tai kolmen käsittelyn jälkeen. Hiomalaikan käyttökustannukset ovat korkeat.
Suun sisäpuolen reunojen ja kulmien pienentämiseksi ja tuotteen turvallisuuden lisäämiseksi on olemassa prosessi, jota kutsutaan viisteeksi hienon hionnan jälkeen. Kuten kuvasta 3-36 näkyy, hiomalaikkaa käytetään suun terävän osan käsittelemiseen suu repeämisen jälkeen. Se kuuluu karkeaan tai hienohiontaan, ja se voi käsitellä suun ulkopuolella olevia reunoja ja kulmia. Kuten kuvasta 3-37 näkyy, se on hienohiontaan käytettävä viistekone, joka käsittelee pääasiassa suun sisäpuolen reunat ja kulmat.
Kiillotus voi tehdä lopputuotteen pinnasta tasaisen ja palauttaa sen alkuperäisen läpinäkyvyyden ja kiillon. Sen lisäksi, että hionnan jälkeen poistetaan kaikki pinnalla oleva syvennyskerros (3-4um), kiillotuksessa on myös poistettava syvennyskerroksen alla oleva halkeama (vain 1/40-1/20 paksuudesta poistuu hionnan aikana). Vaikka tämä paksuus on paljon pienempi kuin hionnan aikana poistettu paksuus, kiillotusteho on paljon pienempi kuin hiontateho. Kiillotusprosessi kestää kaksi kertaa tai jopa enemmän aikaa kuin hiontaprosessi.
Yleensä kiillotuslaikat valmistetaan huovasta, ja niissä voidaan käyttää myös villakangasta, amarantin juuria jne. Karkealla tai puolikarkealla huovalla on korkea kiillotusteho, kun taas hienohuovalla ja villakankaalla on alhainen kiillotusteho. Lasiyritysten halkeilevien tuotteiden kiillotuksen viimeinen taso on enimmäkseen liimata valurautalevylle vastaavan muotoinen huopa liimalla ja sen avulla kiillottaa tuote liiman kuivumisen jälkeen.
Lisäksi krakattuissa tuotteissa on prosessointimenetelmä yhdistettynä tuotteiden kuivaukseen. Kuivaus on tiivistetty korkean lämpötilan liekki, joka lämmittää sen paikallisesti pintajännityksen vaikutuksesta, jotta lasista tulee pehmeä pehmennettyään. Jotkut tuotteet suupuhalluksen jälkeen jauhetaan ja kuivataan, kun taas osa kuivataan suoraan kuivauksen jälkeen, jota kutsutaan yhteissuupuhallukseksi. Kolme prosessia, suupuhallus, suuhionta ja suukuivaus, voidaan suorittaa kerralla, mutta suu on selvästi paksuuntunut, mikä sopii vain matala- ja keskihintaisille tuotteille. Koska suun muoto muuttuu suukuivauksen jälkeen, modernia huippuluokan lasitavaraa ei enää kuivata, vaan sen sijaan jauhetaan. Suunkuivauskoneita käytetään enimmäkseen lasituotteiden, kuten olutkuppien, tuhkakuppien ja vesikuppien, leivontaan. Lyijykristallilasituotteiden suussa leivottaessa on lisättävä tietty määrä happea palamisen edistämiseksi ja liekin ilmakehä on säädettävä niin, että lasissa oleva lyijyoksidi ei pelkistyisi metalliksi lyijyksi ja aiheuta tuotteen suuaukon haihtumista. muuttua mustaksi.