Daily Glassin määritelmä ja kehitys

Päivittäisellä lasilla on pitkä historia. Lasilajikkeiden joukossa päivittäinen lasi valmistettiin ja käytettiin ihmisten toimesta hyvin varhain. Aluksi sitä käytettiin korujen ja taideteosten valmistukseen, ja myöhemmin sitä laajennettiin astioihin ja ruokailuvälineisiin. Vuonna 3500 eKr. Mesopotamian (nykyisin Irak) esi-isät käyttivät lasin esiasteita korujen ja jaden jäljitelmien valmistukseen. Tuolloin savesta ja liimasta valmistettiin ydin, jonka jälkeen upokkaaseen laitettiin seos kvartsihiekkaa, luonnon alkalia tai kasvituhkaa. Luonnon alkali tuotti pääasiassa natriumia, ja kasvituhka sisälsi kaliumia, natriumia ja kalsiumia. Kuumentamisen jälkeen muodostettiin lasin esiaste (primitiivinen lasi), jonka jälkeen murtunut ydin upotettiin alkuperäiseen lasiin tai alkuperäinen lasi kierrettiin ytimen ympärille helmien, korujen ja astioiden muodostamiseksi. Tätä muovausmenetelmää kutsutaan rikotun ydinmenetelmäksi. Aluksi seos kuumennettiin vain 700-800 asteeseen, ja sintrauksen jälkeen pystyttiin muodostamaan vain osa lasista ja sulamattomista hiekkahiukkasista. Ulkomailla sitä kutsutaan fajanssiksi ja kiinaksi lasihiekoksi. Kun kuumennuslämpötila nostetaan 1000C tai korkeammalle, lasipitoisuus on korkeampi kuin lasihiekalla, jota kutsutaan frittiksi. Lasihiekka ja fritti ovat molemmat lasin esiasteita tai primitiivistä lasia, mutta fritti on askeleen lähempänä aitoa lasia kuin lasihiekka. Tuolloin esi-isät käyttivät myös kaiverrusmenetelmiä koko lasin esiasteen onteloimiseksi astiaan.

Mesopotamian lasinvalmistustekniikka esiteltiin 1500-luvulla eaa. Syyriassa, Kyproksessa, Egyptissä ja Egeanmeren alueella, joista Egypti ja Rooma olivat edustavimpia. Egypti valmisti yksivärisiä lasihelmiä 1500-luvulla eKr. ja värillisiä upotekoristeisia lasihelmiä 10. vuosisadalla eKr. Sydänmenetelmän lisäksi lasin faaraonpäiden muotoiluun käytettiin myös valumenetelmää. Vuonna 1350 eKr. lasipulloja valmistettiin parannetulla ydinmenetelmällä, ja pintaan upotettiin myös värillisiä raitoja koristeeksi.

Mesopotamian ja egyptiläinen lasi koostuu pohjimmiltaan natriumkalsiumsilikaatista, jossa on kvartsihiekasta lisättyä piidioksidia ja luonnon alkalista ja puutuhkasta peräisin olevia alkalimetalleja. Muinaisen egyptiläisen lasin koostumuksen analyysi osoittaa, että Pb{{0}} ja BaO ovat pieniä määriä, ja jotkut lasit sisältävät alle 5 % Pb0:a. Väriaineet ovat pääasiassa kuparia ja mangaania, ja kobolttia käytetään harvoin.

Länsi-Zhou-dynastiassa 1000-luvun lopulla eKr. kotimaassani päivittäinen lasi alkoi itää ja lasitehiekkahelmiä valmistettiin. 800-luvulta eKr. 3. vuosisadalle eKr. kevät- ja syksy- sekä sotivien valtioiden aikana lasihiekan tuotannon tasoa parannettiin, ja osa niistä oli jo lasihiekan luokkaa. Sotivien valtioiden aikana valmistettiin jo lasin perustuotteita, kuten Wun kuninkaan Fuchain ja Yuen kuninkaan Goujianin miekkasuojissa olevaa sinistä ja vaaleansinistä lasia.

Nykyajan ihmiset ovat analysoineet Chun haudoista löydettyjä lasitehiekkatuotteita 6. vuosisadan puolivälistä eKr. ja havainneet, että Chun ja Länsi-Zhou-dynastian haudoissa olevien lasitehiekkatuotteiden koostumus on samanlainen. Siksi voidaan katsoa, ​​että chu-ihmiset ovat oppineet lasihiekan valmistustekniikan zhoulaisilta ja kehittäneet sitä. Ensin he ottivat käyttöön erilaisia ​​lasikomponenttijärjestelmiä. Kalium-kalsium-pii- ja natrium-kalsium-pii-järjestelmien lisäksi on olemassa myös pii-lyijyjärjestelmiä ja pii-lyijy-bariumjärjestelmiä. Väriaineet ovat rautaa ja kuparia, ja lasi on kelta-vihreä tai sininen. Tuohon aikaan primitiivisten posliini- ja pronssituotteiden valmistus oli maassani suhteellisen kehittynyttä. Posliinilasite oli lasimaista, ja posliinilasituspisarat saattoivat muodostaa lasihelmiä; Kuona pronssitavaroiden sulatuksen aikana saattoi olla myös lasimaista, mikä loi edellytykset lasin kehitykselle kotimaassani. Muinaisen kiinalaisen lasin kalium-kalsium-pii-koostumus eroaa muinaisen länsimaisen lasin natrium-kalsium-pii-koostumuksesta, kun taas pii-lyijy-barium-koostumus on lähellä pronssin sulatuksen kuonaa, jota ei löydy muinaisesta länsimaisesta lasista. lasi; primitiivinen posliinipolttouuni ja pronssinsulatusuuni tarjoavat myös laitteet lasin sulatukseen. Siksi jotkut tutkijat uskovat, että näitä paljastuneita muinaisia ​​laseja ei tuotu lännestä, vaan maani on valmistanut ne itsenäisesti, toisin sanoen itseluomisen teoria. Lasinmuovausmenetelmässä on ydinmenetelmän lisäksi myös pronssivalun savimuotista johdettu muovausmenetelmä. Muotti on jaettu kahteen osaan, ylä- ja alaosaan. Lasisula kaadetaan alempaan muottiin ja puristetaan ylämuotilla lasiseinämien, miekkarenkaiden, lautasten, korvakuppien jne.

 

10. vuosisadalla eKr. lasinvalmistustekniikka tuotiin Kreikkaan Länsi-Aasiasta Välimeren ja Kreetan kautta. 4.–2. vuosisadalla eKr. Kreikan päivittäisellä lasinvalmistusprosessilla oli tapana kypsyä, jolloin lasipullojen valmistuksessa käytettiin sekä ydinmenetelmää että lasikulhojen kaatomenetelmää. Päivittäisiä lasiastioita ja -välineitä on käytetty Kreikassa. Niiden koostumus on edelleen natriumkalkkilasia, joka sisältää pienen määrän kaliumia ja magnesiumia, ja väriaineina käytetään kobolttioksidia ja nikkelioksidia.

500-luvulla eKr. Rooma oli lasin valmistuskeskus. Noin 1. vuosisadalla jKr roomalaiset (jotkut tutkijat uskovat, että syyrialaiset) keksivät puhallusputken ja loivat puhallusmenetelmän, mikä vaikutti merkittävästi lasinvalmistusteknologiaan. Lasin leikkauksessa, kaiverruksessa, maalauksessa, päällystämisessä ja muussa syväkäsittelyssä roomalaiset tekivät innovaatioita, ja tuotteet muuttuivat myös läpinäkymättömistä lasihelmistä ja koristeista läpinäkyviin lasipulloihin, lasitavaroihin, tasolasiin, lasipeileihin ja mosaiikkilasiin. Puhallusmenetelmä edellyttää, että lasin viskositeetti on pienempi kuin ydinmenetelmä ja kaatomenetelmä ja lasin sulamislämpötila on korkeampi. Tällä kertaa lasiuunia parannettiin, sulamislämpötilaa nostettiin ja puhallusmenetelmän vaatimukset täyttyivät. Myös vastaavaa lasin laatua ja läpinäkyvyyttä parannettiin.

5.-3. vuosisadalla eKr. Persian valtakunnan Sassanidi-dynastia käytti puhallusmenetelmää päivittäisten lasikulhojen, runkojen, kuppien ja pullojen valmistukseen. Pinta koristeltiin pyöreillä tai soikeilla kuvioilla muotilla tai lämpökäsittelyllä, jota kutsuttiin kuuluisaksi Sasanian lasiksi.

Vuodesta 206 eKr. vuoteen 220 jKr., se oli Han-dynastia maassani. Pienkokoisista lasihelmistä ja jade bi:stä päivittäiseen käyttöön ja tietynkokoisiin tasolaseihin, myös läpinäkyvyyttä parannettiin: Länsi-Han-dynastian varhaiselta ajalta löydetyt 16 vihreää lasikuppia, lasipetoa ja lasinpalat voivat toimia todisteita. Keskimmäisen ja myöhäisen Länsi-Han-dynastian haudoista löydetyt lasikeihät ja lasijade-vaatteet valmistettiin natrium-kalsiumlasista lyijy-bariumlasin sijaan. Jotkut tutkijat arvelivat, että ne oli tuotu lännestä, mutta toiset tutkijat uskoivat, että keihäät olivat muodoltaan samanlaisia ​​kuin muissa osissa maata kaivetut pronssikeihäät, joten ne valmistettiin Kiinassa. Han-dynastian aikana lasia kutsuttiin myös Liuliksi (Liuli, Luli), ja tätä nimeä on käytetty tähän päivään asti.

Wei-, Jin-, Etelä- ja Pohjois-dynastiat olivat suuren kulttuurivaihdon aikakausi Kiinan ja lännen välillä. Lasikoristeita ja -astioita vietiin kotimaahani Länsi-Aasiasta Silkkitien kautta. Lasinpuhallusmenetelmä otettiin käyttöön myös Roomassa. Viimeistään Pohjois-Wei-dynastian aikana kotimaani oli käyttänyt puhallusmenetelmää onttojen tuotteiden, kuten päivittäisten lasikulhojen ja kuppien, valmistukseen. Erityisesti eteläisten ja pohjoisten dynastioiden aikana 500-luvulla jKr. Persiasta kutsuttiin lasikäsityöläisiä käyttämään muottitonta menetelmää lasikulhojen, lasikuppien, lasikulhojen ja muiden onttojen tuotteiden puhaltamiseen. Koko ja volyymi olivat suhteellisen suuria, myös tuotanto kasvoi ja kustannukset pienenivät. Lasi ei ainoastaan ​​jäljitteli koruja ja jadea, vaan sitä käytettiin myös päivittäisinä ruokailuvälineinä. Päivittäisen lasin valmistus ja käyttö on sittemmin siirtynyt uuteen vaiheeseen.

Sui-dynastian aikana jakautuminen pohjoisen ja eteläisen dynastian välillä päättyi. Keisari määräsi palatsin virkamiehet aloittamaan uudelleen lasituotannon, kutsui yuezhien Keski-Aasiassa valmistamaan lasia ja alkoi käyttää lyijypitoisia lasikomponentteja tuotantomenetelmän mukaan puhaltaen vihreitä lasipulloja, lasikuppeja ja lasilevyjä.

 

 

Tang-dynastian poliittinen yhdistyminen, taloudellinen ja kulttuurinen vauraus loi suotuisat olosuhteet lasin kehitykselle. Lasikoostumus kehittyi Han-dynastian lyijystä ja bariumista runsaisiin lyijykomponentteihin, ja myöhemmin käytettiin natrium- ja kalsiumkomponentteja. Molding käyttää muovausta, painevalua, ilmaisia ​​muovaus- ja puhallusmenetelmiä. On olemassa monenlaisia ​​lasituotteita, mukaan lukien jäljitelmäkorut, kuten jäljitelmä jade bi, miekkakoristeet, helmet, kalasymbolit jne.; siellä on myös erityisesti kuninkaalliselle perheelle hankittuja kalusteita ja päivittäisiä tarpeita, kuten korkeajaloisia viinilaseja, pulloja, tölkkejä, rasioita, teekulhoja ja kulhojen pidikkeitä; on myös buddhalaisia ​​tarvikkeita, kuten jäännöspulloja, lasihedelmiä (Anagami-hedelmiä), kurpitsapulloja, kuppeja ja mukinpidikkeitä.

800-luvulla jKr. arabialueella valmistettiin erikokoisia, -muotoisia ja -värisiä hajuvesipulloja, astioita, ruokailuvälineitä ja lamppuja. Lasi, jolla oli ilmeisiä islamilaisia ​​kulttuuriominaisuuksia muodon ja koristelun suhteen, kutsuttiin islamilaiseksi lasiksi. 800-1100-luvuilla arabit saavuttivat myös pinnan koristelua, kuten kultausta, maalausta, värillistä lasitusta ja kaiverrusta. Suurin osa islamilaisesta lasista on natriumkalkkisilikaattilasia, ja vain muutamat tyypit ovat lyijypitoisia lasikomponentteja.

Vuodesta 960 vuoteen 1234 jKr., se oli Song-, Liao- ja Jin-kausia. Vaikka Song-dynastia saavutti merkittäviä saavutuksia keramiikan valmistuksessa, päivittäinen lasinvalmistus pystyi vain säilyttämään Tang-dynastian tason. Liao-dynastia vaihtoi usein Länsi-Aasian lasia. Viime vuosina Koillis-Kiinassa ja Sisä-Mongoliassa on kaivettu esiin sassanidilaisia, bysanttilaisia ​​ja islamilaisia ​​lasikuppeja ja -pulloja.

Venetsia alkoi valmistaa lasia vuonna 982 jKr. 1200-1700-luvut jKr. olivat sen kukoistusaikaa. Vuodesta 1291 lähtien se on ollut maailman lasikeskus. Sen tuotteita ovat kupit, vesiastiat, viiniastiat, lautaset, hajuvesipullot, tarjottimet, peilit, lasikoristeet ja kalusteet, joita myydään kaikkialla Euroopassa. Suppeassa merkityksessä venetsialaisella lasilla tarkoitetaan erityisesti Venetsian Muranon saarella valmistettua lasia. 1400-luvulta lähtien venetsialaiset ovat käyttäneet raaka-aineena suhteellisen puhdasta kvartsiittia ja uudelleenkiteytettyä valkoista soodaa. Valmistetussa lasissa on vähemmän epäpuhtauksia, parempi valkoisuus ja suurempi läpinäkyvyys, mikä on muuttanut vaikutelmaa alhaisesta läpinäkyvyydestä ja näön hämärtymisestä. Se on samanlainen kuin kristalli, joten sitä kutsutaan kristallilasiksi (Cristllo). Aiemmin puhallettu lasi valmistettiin enimmäkseen muotittomalla muovauksella, kun taas venetsialaiset lasituotteet valmistetaan pääosin muottipuhalluksella. Muovausprosessissa ne koristellaan rikkoutuneilla kukilla (kukilla), verkkokuvioilla, värillisillä nauhoilla, kalsedonilla (marmorin jäljitelmä) jne. Pintakäsittelyssä käytetään menetelmiä, kuten kaiverrus, kullatus, lasitus ja maalaus sekä moninkertainen pintakäsittely menetelmiä käytetään yhdessä ainutlaatuisen venetsialaisen koristeellisen tyylin muodostamiseksi. Tällaista Venetsian läheisyydessä valmistettua ja venetsialaistyylistä lasia kutsutaan venetsialaiseksi lasiksi, ja sitä voidaan pitää myös laajana venetsialaisena lasituotteena.

1100-luvulla Böömissä (nykyisen Tšekin tasavallan länsiosassa) oli monia lasitehtaita, jotka tuottivat veistettyjä lasituotteita, joita kutsuttiin Bohemian lasiksi. Vuoden 1700 tienoilla böömiläiset käyttivät kaliumpitoista puutuhkaa ja suhteellisen puhdasta kvartsiraaka-aineita kalium-kalsiumsilikaattilasin valmistukseen, joka oli venetsialaista lasia läpinäkyvämpää ja sai nimekseen Böömiläinen kristallilasi (Crysta lex), jota valmistetaan edelleenkin.

1200-1600-luvulla kotimaassani vallitsi Yuan- ja Ming-dynastia. Päivittäisen lasin tuotanto ja käyttö oli myös kehittynyt Song- ja Jin-dynastioihin verrattuna. Yuan-dynastia perusti Guanyu-toimiston, ja lasin valmistus oli yksi sen tehtävistä. Tuolloin "Guanyu" käytettiin viittaamaan lasiin, mikä tarkoitti lasia, joka poltettiin purkissa lääkkeen kanssa, samanlainen kuin Song-dynastian "lääkejade". Yuan-dynastian lopulla ja Ming-dynastian alussa lasipajat olivat pääasiassa Yanshen Townissa, Yidun piirikunnassa, Qingzhoun prefektuurissa, Shandongissa. Tuolloin siellä oli suuri uuni, joka sulatti sekamateriaalit lasiksi. Päivittäisten lasituotteiden suoran muovaamisen lisäksi se myös piirsi materiaaliliuskoja lampputyöntekijöille "materiaaliastioiden" valmistamiseksi. Siellä oli myös riisihelmiuuni, joka oli erikoistunut riisihelmien valmistukseen. Lasilajikkeita ovat muun muassa lasihelmet, hiusneulat, korvakorut, ruukkujen topit, shakkinappulat, tuulikellot, lyhdyt, näytöt, puhalletut hehkulamput, kalasäiliöt, vesiruukut, tulihelmet jne. eri muotoisina ja väreinä.

1600-luvulla lännessä päivittäisen lasin tuotanto siirtyi Italiasta pohjoiseen Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan ja muihin maihin. Vuonna 1670 (tai 1673) brittiläinen George Ravenscroft kehitti lyijylasin eli kaliumlyijysilikaattikoostumusjärjestelmän. Lasi on helppo sulaa, sillä on pitkät materiaaliominaisuudet, siitä voidaan muodostaa monimutkaisia ​​lasituotteita, sen kovuus on alhainen, se on helppo hioa ja mikä tärkeintä, sillä on korkea läpinäkyvyys ja kiilto, joka muistuttaa enemmän kristallia kuin Venetsian kristallilasi ja Böömi. Sitä kutsuttiin lyijykristallilasiksi (lyijykristallilasiksi) tai lyhyesti kristallilasiksi, ja siitä tuli nykypäivän kristallilasin esi-isä.

 

Ming-dynastian loppuvaiheen sota vaikutti myös lasintuotantoon. Qing-dynastian perustamisen jälkeen lasin tuotanto palautettiin. Keisari Kangxi perusti keisarillisen kotitalousosaston lasitehtaan perustamiseksi, jonka valmisteli ranskalainen lähetyssaarnaaja Guillain. Myöhemmin useita ranskalaisia ​​teknisiä työntekijöitä kutsuttiin peräkkäin. Keisari Yongzhengin hallituskaudella Yuanmingyuaniin rakennettiin uusi tehdas. Vuodesta 1736 vuoteen 1765 (keisari Qianlongin hallituskauden ensimmäisestä 30. vuoteen) lasitehdas oli huipussaan. Siinä oli 42 varastoa ja työpajaa, jotka tuottivat kymmeniä tuhansia seremoniallisia esineitä, kalusteita, koristeita ja buddhalaisen temppelin tarvikkeita vuosittain. Vuonna 1755 (keisari Qianlongin 20. hallitusvuotena) annettiin keisarillinen määräys valmistaa 500 lasia nuuskapulloa ja 3,000 lasitavaraa lahjojen antamista varten. Tuotantokapasiteetti oli tuolloin ilmeinen.

Qing-dynastian keisarillisen kotitalousosaston valmistamalla lasilla oli korkea sulamislaatu ja täyteläiset värit. Mukana oli yli 30 erilaista yksiväristä lasia sekä Venus-lasia, sekoitettua lasia ja lankakäärettyä lasia. Muodot olivat täynnä kiinalaisia ​​piirteitä, ja koristelumenetelmiä vaihteli, mukaan lukien maalattu emalilasi, kultauurteinen lasi, kultapiirustuslasi ja veistetty lasi. Varsinkin pesimisen suhteen värillinen pesimälasi vaihteli kahdesta tyypistä (kaksi väriä) kahdeksaan lasityyppiin (kahdeksaan väriä), ja sitten kaiverrettiin jade-veistomenetelmällä, jolloin siitä tuli maailmankuulu Qianlong-lasi.

Qing-dynastiassa keisarillisen kotitalousosaston lasitehtaan lisäksi tärkeimpiä yksityisiä lasintuotantoalueita olivat Peking, Boshan ja Guangzhou. Pekingin yksityiset lasipajat olivat lasilajitelman, -määrän ja -laadun osalta heikompia kuin viralliset. Päätuotteita olivat lasitavarat, jotka valmistettiin lampuilla lämmitetyistä materiaalinauhoista, joista valmistettiin nuuskapulloja, materiaalisuuttimia, ruukkukukkia, kurpitsaa, koruja, riipuksia jne. Qing-dynastian aikana Zibon lasintuotanto oli saavuttanut huippunsa. Uuneja oli kolmenlaisia: isouuni, pyöreäuuni ja riisihelmiuuni. Hiiltä tai koksia käytettiin polttoaineena sulamislämpötilan nostamiseen. Kiinteälasituotteiden valmistuksen lisäksi he valmistivat materiaaliliuskoja lasitavaroihin. Osa niistä käytettiin omaan käyttöön, ja osa lähetettiin Pekingiin valmistamaan lasiesineitä Pekingissä. Guangzhou on portti maani eteläiseen meriliikenteeseen. Viimeistään Kangxin kaudella kehittyi Guangzhoun lasiteollisuus, joka tuotti nuuskalaatikoita, lasipäällysteisiä kulhoja ja muita tuotteita, ja siitä tuli lasin tuotannon tukikohta etelässä, mutta tekninen taso ja tuotteiden laatu olivat paljon heikompia kuin palatsin työpajoilla.

1760-luvulla länsi aloitti Britanniassa teollisen vallankumouksen, joka edisti lasin siirtymistä käsityötuotannosta mekaaniseen tuotantoon. Lasin koneellinen tuotanto on ennen kaikkea muottien valmistuksen kehittämistä. Vuonna 1825 Baker Company Pittsburghissa Yhdysvalloissa keksi lasin painevalukoneen ja

Aiemmin lasinsulatuksessa käytettiin upokasuuneja, joilla oli alhainen lämpötehokkuus, alhainen sulamislämpötila, rajoitettu tuotanto ja jotka eivät vastanneet koneellista tuotantoa. Vuonna 1841 Siemensin veljekset (Robert Siemens ja Friedrich Siemens) tekivät yhteistyötä regeneraattorin sulatusuunin tutkimiseksi. Vuonna 1867 Friedrich Siemens rakensi onnistuneesti ensimmäisen regeneraattorisäiliöuunin Dresdenissä, Saksassa. Vuonna 1873 tämäntyyppiset säiliöuunit otettiin virallisesti tuotantoon Belgiassa, jossa käytettiin koksiuunikaasua tai generaattorikaasua polttoaineena ja regeneraattoria otettiin talteen jätekaasun lämpö. Lämpötehokkuus parani merkittävästi, sulamislämpötila nousi ja lasin sulamislaatu parani. Se voi muodostaa jatkuvan tuotantolinjan mekaanisella muovauskoneella, mikä luo pohjan päivittäisen lasin laajamittaiselle mekanisoidulle tuotannolle tulevaisuudessa.

Vuonna 1847 Magoun käytti menestyksekkäästi saranoitua bimetallimuottia lasiastioiden ja lasipullojen valmistukseen. Vuonna 1882 Arbo-gast sai patentin valmiin lasin lasin puristamiseen, siirtoon ja toiseen muottipuhallukseen, nimittäin puristuspuhallusmenetelmään. Vuonna 1886 se kehitti muovauskoneen, joka johti leveäsuisten pullojen puoliautomaattiseen puristuspuhallusaikakauteen ennen vuotta 1890. Ensimmäinen moottorikäyttöinen pullonvalmistuskone ilmestyi vasta vuonna 1890.

Vuonna 1903 Owens alkoi kehittää tyhjiöimupullojen valmistuskonetta, nimeltään Owens pullonvalmistuskone. Se menestyi vuonna 1904-1905 ja valtasi markkinat muutamaa vuotta myöhemmin. Vasta 1915-1920 muuntyyppiset muovauskoneet alkoivat kilpailla. Tuolloin oli 200 tyhjiöimupullojen valmistuskonetta, jotka tuottivat 45 % amerikkalaisista lasipulloista. Owensin kone oli kuitenkin erittäin iso, kulutti paljon sähköä ja soveltui vain yhden mallin pullojen ja suurien erien valmistukseen.

Vuonna 1915 Grabam Machinery Company kehitti syöttölaitteen, ja vuonna 1920 Hartford Empire Company paransi syöttölaitetta, ja pullonvalmistuksen laatu saavutti Owensin koneen tason. Myöhemmin Lynchin ja O'Neillin pullonvalmistuskoneet ottivat käyttöön Hartfordin syöttölaitteen, Lynchin ja O'Neillin pullonvalmistuskoneet maksoivat vähemmän kuin Owensin koneet ja valtasivat pian 45 % Yhdysvaltain pullonvalmistusmarkkinoista.

Vuonna 1925 Hartfordin insinööri Ingle kehitti segmentoidun pullonvalmistuskoneen, joka koostuu useista itsenäisistä segmenteistä, joista jokainen voi suorittaa itsenäisesti pullonvalmistustoimintoja. Vaikka muotti vaihdettaisiin, vain tämä osa on pysäytettävä, ja muut osat voivat jatkaa tuotantoa normaalisti. Tämä pullonvalmistuskone on nimetty IS-koneeksi keksijä Inglen ja yrityksen johtaja Smithin sukunimien ensimmäisten kirjainten mukaan. Jotkut ihmiset ajattelevat myös, että IS-kone on lyhenne sanoista Yksittäinen osa. Kotimaassani sitä kutsutaan määrääväksi pullonvalmistuskoneeksi. IS-kone voi käyttää puhalluspuhallusmenetelmää tai painepuhallusmenetelmää pullojen ja tölkkien valmistukseen, ja se voi tuottaa tuotteita, joissa lasi jakautuu tasaisesti koko pullon rungossa, eli tuotteita, joiden seinämän paksuusero on pieni. Käyttöönoton jälkeen sitä on käytetty laajalti. Tällä hetkellä IS-koneet muodostavat yli 80 % pullon lasinmuodostuskoneiden määrästä.

Kun päivittäinen lasi lännessä oli siirtymässä kohti koneellista tuotantoa, kotimaassani päivittäinen lasi oli vielä käsityövaiheessa. Tuotteet olivat pääasiassa jäljitelmäkoruja, jalokiviä, koristeita, kalusteita ja keräilyesineitä. Lasipulloja, purkkeja ja ruokailuvälineitä oli vähän, ja myös tuotanto oli erittäin vähäistä.

 

Qing-dynastian kuolemasta vuonna 1911 Uuden Kiinan perustamiseen vuonna 1949 maani päivittäinen lasiteollisuus oli pienimuotoista, ja siinä oli monia pieniä työpajoja, alhainen tuotanto ja huono laatu. Muutamaa puolikoneistettua yritystä lukuun ottamatta muut olivat periaatteessa manuaalista tuotantoa. Heihin vaikuttivat myös ulkomaiset tuotteet ja he joutuivat konkurssiin.

1900-luvun alusta asti työvälinetehtaita on perustettu Chongqingiin, Shanghaihin, Tianjiniin, Dalianiin ja muihin paikkoihin. Ne kaikki sulatetaan upokasuuneissa, poimitaan käsin ja puhalletaan käsin. Termospullot tuotiin kotimaahani vuonna 1921 ja otettiin tuotantoon vuonna 1927. 1930-luvulla Qingdaoon perustettiin Jinghua Glass Factory, ja Yhdysvalloista otettiin käyttöön Lynchin kuusimuottipullojen valmistuskone lasipullojen valmistukseen. Tämä oli ensimmäinen koneellinen päivittäisen lasin tuotantoyritys maassani. Jotkut lasitehtaat tuottivat 1930-luvulla myös pienissä erissä laboratoriomittakuppeja, lääkepulloja, ruiskuja ja muita lääkinnällisiä tuotteita. Ennen Uuden Kiinan perustamista päivittäin lasin tuotanto oli alle 100,000 tonnia.

Uuden Kiinan perustamisen jälkeen kehittyi tiede ja teknologia sekä päivittäisen lasin tuotanto, joka voidaan periaatteessa jakaa kahteen vaiheeseen: ensimmäinen vaihe oli 1949-1980, joka oli elpymisen ja kehityksen aikaa; toinen vaihe oli vuodesta 1980 nykypäivään, joka oli nopean kehityksen aikaa.

Kotimaani on 1950-luvulta lähtien kehittänyt peräkkäin pneumaattisia kuusimuotoisia Jiefang 20- -tyyppisiä pullonvalmistuskoneita, neljän ryhmän ja kuuden ryhmän yksipisaraisia ​​matriisipullojen valmistuskoneita ja vastaavia tukisyöttölaitteita. pullon valmistus; ja esitteli 20 vuoden aikana 56 muovauslaitteistoa, joista suurin osa oli 8-ryhmän ja 10-ryhmän kaksoispisara-matriisipullojen valmistuskoneita, mikä lisäsi tuotannon tehokkuutta 20-30-kertaiseksi.

Lasitavaroiden osalta 1950-luvulla kehitettiin 10-asemakuppipuristin, jossa on tippapalasyöttö, ja sitten 12- ja 14-asemakuppipuristuskoneet. Vuonna 1980 koevalmistettiin ohutseinäinen tuotteenmuodostuskone ja otettiin käyttöön H-28-puhalluskone ja sähköinen sulatusuuni lyijykidelasin jatkuvaan sulatukseen, happokiillotuslaitteet ja lasitavaroiden karkaisun tuotantolinja. Lyijykristallilasituotteita valmistettiin massatuotantona, ja lasiesineiden valikoimaa lisättiin erilaisilla pintakäsittelyillä ja koristeluprosesseilla.

Instrumenttilasin osalta Shanghai tuotti vuonna 1953 koekäyttöön 95-materiaalia, joka on borosilikaattilasia, jolla on hyvä lämmönkestävyys. Myöhemmin kehitettiin GG-17-lasi, jolla on parempi lämmönkestävyys, mikä teki instrumenttilasin laadusta lähelle amerikkalaisen Pyrex-lasin tasoa. Vuonna 1952 Saksa avusti Beijing Glass Instrument Factoryn rakentamisessa, ja kaikki laitteet tuotiin Saksasta. Vuonna 1980 Japanin kehittynyt teknologia otettiin käyttöön muutosta varten. Se on nostanut lasiinstrumenttien valmistuksen uudelle tasolle tuotantomittakaavassa, tuotantolaitteissa ja prosessitekniikassa.

Lämmöneristyslasin osalta vuonna 1960 koevalmistettiin automaattinen kuplapuhalluskone termospulloille ja puhallettiin pullon vuoraus. Myöhemmin luotiin vaakasuumauskone ja pohjavetokone, jotka paransivat työn tuottavuutta ja alensivat työvoiman intensiteettiä. Lisäksi edistettiin uutta ohutkerroshopeapinnoitusprosessia, joka vähentää hopean kulutusta noin 1,9 kertaa.

Vuonna 1952 päivittäin lasin kokonaistuotanto oli 100,000 tonnia; 45,225 miljoonaa termospulloa; Vuonna 1976 päivittäinen lasin tuotanto ylitti miljoonan ja oli 1,0383 miljoonaa tonnia. 1980- ja 1990-luvut olivat päivittäisen lasin nopean kehityksen aikaa. Vuonna 1985 tuotettiin päivittäin 4,8389 miljoonaa tonnia arvokasta lasia ja termospulloja 191,39 miljoonaa tonnia. vuonna 1995 päivittäisen lasin tuotanto oli 7,4760 miljoonaa tonnia; vuonna 2005 päivittäisen lasin tuotanto oli 8,7175 miljoonaa tonnia ja termospullojen tuotanto 289,9762 miljoonaa tonnia; Päivittäisten lasi- ja pakkausastioiden tuotanto vuonna 2010 oli 19,9314 miljoonaa tonnia, kasvua 128,7 % vuoteen 2005 verrattuna, keskimääräinen vuosikasvu 18 % ja termospullojen tuotanto oli 570,658 miljoonaa, kasvua 96,8 % vuoteen 2005 verrattuna, keskimäärin 14,5 prosenttia vuodessa. Päivittäisten lasituotteiden ja lasipakkauspakkausten tuotanto vuonna 2012 oli 21,887 miljoonaa tonnia, kasvua edellisvuodesta 6,34 %; lasieristesäiliöiden tuotanto oli 771,23 miljoonaa kappaletta, mikä on 31,13 % enemmän kuin vuotta aiemmin. kotimaani päivittäisten lasituotteiden ja termospullojen tuotanto ja kasvuvauhti sijoittui ensimmäiseksi maailmassa.