Laadukas lasipullo on väritön lasipullo, jolla on korkea läpinäkyvyys, hyvä näkyvyys ja suuri asiakastyytyväisyys. Se on ihanteellinen pakkausmateriaali korkealaatuisille valkoviineille ja japanilaisille kemiantuotteille, ja se on myös korkealaatuinen tuote lasipulloteollisuudessa.
Kaloriset pullon ainesosat
Riippumatta siitä, kuinka monta lasityyppiä sen ainesosia käytetään, sitä voidaan käyttää yhdessä valmistusteknologian vaatimusten, korkean valkaisuaineen, värin kirkkauden poistovaatimusten ja muiden suorituskykyvaatimusten kanssa. Herra, olen tehnyt joitain muutoksia tähän perustaan. Tärkeintä on, että vaaditaan korkea valkoisuus ja lasi- ja rautapitoisuus. Lasipohjaisen raudan muoto (Fe2 03), joka on samanlainen kuin lasi (Fe2 03). Näiden erityyppisten lasien sisältö ja osuus eivät ole samat, ja lasin koostumus on kelta-kelta-vihreä-sininen, mikä on tärkein tekijä värittömän lasin vaikutuksessa. Eli raudan värjäyskyky on 10 kertaa suurempi kuin raudan. Tästä johtuen on tarpeen varmistaa tuotantoprosessissa vaadittava korkea lasin valkoisuus, vähentää lasin rautapitoisuutta ja vähentää lasin valkoisuutta vähentävää vaikutusta. Lisäksi on pidättäydyttävä lisäämästä värejä, kuten silitysraudat, pultit jne., ja yleisiä määrityksiä lähes korkeavalkoisen taulukon 2-43 rivien kotimaisista voimakkaasti valkaisevista ainesosista pulloissa ja koteloissa.
SiO2- ja Al203-pitoisuus korkeavalkoisessa jauhepullossa on 73–75 % ja Al203:n pitoisuus on yleensä 1–2 %, pitoisuus on alhainen ja lasi on hauras. Mg0-lasisulalla on tietty vaikutus muovaukseen, mutta raaka-aineiden laatu ei ole hyvä, eikä ainesosia ole suunniteltu käyttöönoton yhteydessä ja muita ainesosia on yleisesti saatavilla. Laadukkaat lasipullot vaativat hyvän optisen läpinäkyvyyden vaatimuksen lisäksi myös jatkuvan taitekertoimen, jossa on peruskomponentti, mutta on tarpeen lisätä pieni määrä korkeataitteisia komponentteja, kuten BaO jne. Pienen määrän Ba0 lisääminen parantaa lasin taitekerrointa, tiheyttä, valovirran kemiallisia ominaisuuksia ja nopeuttaa lasin sulamiskykyä.
Voimakkaasti valkaisevien pullojen raaka-aineen valintarajoitukset
Raaka-aineiden valinta
Raaka-ainetyyppi on teknisten vaatimusten valinta, japanilaisen lasin suorituskyky on varma ja tarvittava määrä materiaaleja tarvitaan. Korkeatuottoinen valkoinen lasiraaka-aine, maksimi kaulan pudotus kaulan yläosassa, lasiraaka-aineen pitoisuus keskitasoa. SiO2- ja CaO-raaka-aineita lukuun ottamatta käytämme kakiraaka-aineita ja muita valitsemiamme kemiallisia raaka-aineita. SiO{2:n pitoisuus voimakkaasti valkaisevan materiaalin lasikomponentissa on yleensä 72 %. Fe- ja O3-pitoisuus piihiekassa on rajoitettu 0,02 %:iin tai alle. Kalkkikiven Fe2O3-pitoisuus on korkea, kalsiitti (Fe2O3<0.015%) is used as a general whitening material, or silicate CaO, calcite water content is less than 1%, Ca0 content is more than 55.5%. The general quality of chemical raw materials is low, and the quality indicators are determined. Al2O3 in the high whitening agent component. Due to the high temperature and high melting temperature of the industry, Al2O3 is generally available at 1.0%~1.0%. Medium purity NaCI content is less than 0.5%. Moisture content is less than 0.5%, purity is less than 98.5%.
Tärkeintä on poistaa yhdistetty pohjalasikomponentti, kirkas ja kirkas, ja poistaa väri. Tuotannon tehostavien valkaisuaineiden käyttö kirkastaa ja poistaa väriä samanaikaisesti. Niistä valkoinen arsenaali on tehokkain kemiallinen raaka-aine, mutta valkoisella arsenaalilla on myrkyllisempiä ominaisuuksia, ja viime vuosina se on korvattu puhtaammalla puhdistusaineella, jolla on hieman myrkyllisempi. Tällä hetkellä monet yritykset käyttävät yhdistelmälisäaineita, kuten S-tyypin yhdistelmälisäaineita, hapettumista, hapettumista, kirkastamista, värinpoistoa, lisäsulatusvaikutusta, annostusta 0,35 % vasemmalle ja oikealle, mikä vastaa {{4} },4 % As203:n annos. Kirkas ja kirkas annostus, uunin tyyppi, sulamislämpötila, seosainesuhde ja kemiallinen konversioindeksi (REDOX) on määritetty.
Lasinvalkaisun tarkoituksena on tuottaa tuotteelle korkea kirkkaus ja "valkoisuus", joka sisältää kemiallisen valkaisun ja fysikaalisen valkaisun. Kemiallinen värinpoisto sisältyy yleensä formulaatioon. Käytä voimakasta väriainetta Fe2+ antaaksesi heikon värin Fe3+, kemiallista yhdistettä nollavärin muodostamiseen (FeF6)3-myös kemiallinen valkaisu, kemiallinen valkaisu vain heikko väritys, mutta mahdotonta poistaa kokonaan. Hyödyllisiä kemiallisia värinpoistoaineita ovat piihappo, typpihappo ja kirkkaat kirkastusaineet. Fyysinen värinpoisto on värien vastavuoroisuusprosessi, jolla poistetaan lasin luonnolliset keltaiset ja kelta-vihreät värit. Normaalisti käytetään fyysiseen valkaisuun, lasin valmistukseen vaaleansinisen värin saamiseksi ja vaaleanvihreän värin neutraloimiseksi, lasin valmistukseen sinisen värin saamiseksi ja vaaleankeltaisen värin neutraloimiseksi, valkoisen värin värin kiinnittämiseksi ja värivaikutuksen vaikeuttamiseksi. pidättyväisyys.
Pullolasituotantoa käytetään yleisesti fyysiseen valkaisuun. Värinpoiston annostus määräytyy peruslasin Fe2 03-pitoisuuden mukaan. Yuyu-kvartsihiekalla on suurin annostus, kvartsihiekan Fe2O3 on periaatteessa määrittänyt lasin rautapitoisuuden ja kvartsihiekan tavallinen Fe2O3-määrä on määrittänyt värinpoiston määrän. Värinpoistoon vaikuttavat monet tekijät, raudan pääsisältö, As203:n, Sb2O3:n tai CeO2:n määrä, sulamislämpötila, ainesosien kosteus, lasin määrä, uunin rakenteen paksuus jne.
Tuotantovalkaisun aikana tärkein annostus on valkaisuun.
Lasin valmistuksessa käytetään yleensä tietty määrä lasinvalmistusmateriaaleja. Laadukkaiden valkoisten materiaalien valmistuksen rautapitoisuus on rajoitettu rajoitettuun lasimäärään, eikä lasimäärää käytetä. Lasi on valittava, pestävä ja poistettava ennen ostamista. Lasin liittämisen jälkeen jauheen annostus on riittämätön ja käytettävissä olevan lasin osuus kasvaa vastaavasti.
Raaka-aineiden valvonta
Raaka-aineiden valinta, kysynnän ajankohta, yksi laatustandardi ja arviointi raaka-aineiden laadusta, ovatko ne hyviä vai huonoja, ovatko ne käyttökelpoisia vai eivät. Raaka-aineiden laatustandardeja laadittaessa ensimmäiset ohjeet pääainesosien sisällöstä; toiseksi tärkeät ohjeet Fe2O3:lle, haitallisten ainesosien luettelo, tuotteen "valkoisuuden" suora määrittäminen ja muut yksityiskohdat, kuten raekoko, kosteuspitoisuus ja pakkaus. Muodollisia vaatimuksia on myös. Taulukko 2-44 tietyn kotimaisen korkealaatuisen valkoisen paperitehtaan raaka-aineiden laatustandardeista.
Vaatimukset raaka-aineiden vapauttamiselle korkealaatuisille valkaisuaineille: Ensinnäkin ihmisten hallinta, kiinteä varastointi; Toiseksi tuotanto ja muut raaka-aineet muiden värien on erotettava, kielletty, ja vapauttaa kaki jauhe samassa varastossa; Kolmas. , Typpihappoa vapautuu yhdessä laboratoriossa, ja tulipalo on kielletty; Neljänneksi määrää ei ole saatavilla ja kuukausiannos on pieni.
2.7.2.3 Toimitusprosessi ja tuotantoohjeet perustuvat tuotantojärjestelmään, ja yleisissä olosuhteissa toimitusprosessi ei ylitä Fe2 O3:sta 0,001 %, joten erikoistyökalujen käyttö on mahdollista ja tarpeetonta toimitusympäristö, mutta enimmäisraja on ulkomaan toimituksen väheneminen. määrä. Yhdistelmämaksujärjestelmän valmistelun aikana työskentelemme huolellisesti prosessin eri osa-alueilla.
1. Takuu vaaditaan sen varmistamiseksi, että seosaine on täysin kuivunut ja värjäävän sekoitusmateriaalin ulkonäkö on taattu. Erityisesti värjäys on rautaa, rautaa jne. ja materiaalin laatu on vahva.
2. On tärkeää, että jauhetun jauheen määrä on pieni, mutta sitä käytettäessä on tarpeen lisätä tietynlaisia raaka-aineita.
3. Ainesosien kosteuspitoisuuden tulee olla tasainen, kiinnittyvä, eikä tasoitus ole mahdollista 95 %:ssa.
4 Posliini on puhdas, puhdistettu ja öljytty, mikä varmistaa lasin hiukkaskoon ja puhtauden.
Sulamisen kannalta Fe203:n pitoisuus Yuyu korkean valkoisen materiaalin lasissa on alhainen, lasinesteen absorptiokyky on heikko lämpösäteilyssä, läpäisykykysuhde on normaali lasi, joten lammen pohjalämpötila on korkea, ja lasinesteen kirkkaan lämpötila laskee tämän seurauksena. Ylä- ja alaosan välinen lämpötilaero pienenee, lasinesteen pystyvirtaus pienenee ja lasineste kirkastuu ja kirkastuu. Lisääntynyt raivausvaikutus, lampipohjan vaahtoteknologian kysyntä, suuri lasinesteen raivausalue, lisätyt seosaineet, yhdistetty raivaus ja muut toimenpiteet. Samalla lammen syvyys kasvoi ja uunissa käytettäviä tulenkestäviä materiaaleja valittiin ja myös lammen pohjajäähdytystapaa vaadittiin ja tiettyjä toimenpiteitä toteutettiin ja uunin käyttöikää pidennettiin. . Polttoaineen ainesosien ja liikkeenhallinnan tarpeen lisäksi ainesosilla on myös negatiivinen vaikutus värin muodostukseen.